Milyen problémák vannak a címke laminálására? Légbuborékok? Szennyeződések? Felfelé göndörült?

 

A címkeiparban számos probléma merül fel a címkézés laminálásakor, például légbuborékok, szennyeződések, göndörítve és így tovább. A laminálás az előnyben részesített folyamat a dokumentumok, fényképek vagy kézműves projektek védelmében - -e -e vízálló címkékre, a szakmai prezentációk befejezésére, vagy a DIY plakátok tartósságának hozzáadására. De semmi sem károsíthatja a késztermék megjelenését, mint a váratlan hibák: A nem vonzó buborékok torzíthatják a felületet, az apró szennyeződések egyenetlen foltokat hozhatnak létre, vagy a göndör szélek a munkádat nem csiszolhatják. Ezek a problémák nemcsak felületes - Gyengesítik a laminálás védőgátját és lerövidítik az elemek élettartamát. Mi a jó hír? Ezeknek a problémáknak a többsége az előre látható készítményekből, a gépbeállításokból vagy a műszaki hibákból származik, amelyek mindegyike könnyen megoldható a megfelelő műszaki ismeretekkel - Hogyan. Az alábbiakban lebontjuk a buborékok, szennyeződések és göndörítések kiváltó okait, és végigvezetjük Önt az egyszerű és cselekvési lépéseket, hogy elkerüljük őket.

 

 

 

 

A. Miért vannak laminációs buborékok?

A buborékok az egyik leginkább frusztráló laminálási hibák, mert károsíthatják a kívánt sima és tiszta felületet. Különböző tényezők vezethetnek hozzájuk az alábbiak szerint.

1. Alacsony - Minőségi laminált filmek
Az alacsony - minőségi laminált filmek általában velejáró hibákkal rendelkeznek. Még akkor is, ha tökéletesen működteti a lamináló gépet, a buborékok szinte elkerülhetetlenül kialakulnak. Mindenekelőtt sok olcsó film vastagsága következetlen - Egyes részek túl vékonyak, míg mások egyenetlen vastagságúak. Ha a laminálási folyamat során melegítik, ezek az egyenetlen területek eltérő sebességgel olvadnak: a vékonyabb alkatrészek túl gyorsan lágyulnak, és összehúzódhatnak vagy láncolhatnak, réseket okozva a film és a szubsztrát között (például papír vagy fotó), ezáltal csapdába ejtik és buborékokat képeznek. Az anyag felülete egyenetlen.
Megoldás:VálasztMagas - minőségi laminált filmekA jó hírű márkákból keresse meg a következetes vastagságú és a jó ragasztó teljesítményű címkéket, és ellenőrizze, hogy a csomagolás ép -e a termék lejártának vagy károsodásának elkerülése érdekében. Használat előtt hajtson végre egy kis teszt laminálást néhány alapanyaggal, hogy megerősítse, hogy a film buborékok nélkül simán tapad.

2. A nyersanyag egyenetlen felülete
Egy másik kulcsfontosságú tényező, amely buborékot okozott a laminálásban, a nyersanyag egyenetlen felülete
(például papír, fotópapír vagy kártyapapír). Számos szubsztrát kisebb szabálytalansággal rendelkezik: például a tinta felhalmozódása, a nem teljesen ellapított vagy akár apró ráncok miatt megvastagodott élek (például a maradék matrica maradék vagy a felszínre ragadt papírszálak). Amikor a filmréteget felmelegítik és megnyomják, nem tudja teljesen betartani az egyenetlen területeket. A levegő csapdába esik az emelt részek és a film közötti résen, vagy a konkáv részek nem tudnak szoros kötést képezni a filmhez. A hűtés után nyilvánvaló buborékok készülnek. Az olyan anyagok esetében, mint a texturált kártya - Stock, a velejáró egyenetlen textúrájuk megnehezíti a film egyenletes betartását, ezáltal növelve a buborékképződés kockázatát.

Megoldás:A problémával való találkozáskor gondosan megfigyelhetjük, hogy a filmben a buborékok rendszeresek -e. Először óvatosan ellenőrizze a szubsztrátot a laminálás előtt: Törölje le a felszíni port egy puha ruhával, és nyomja meg minden ráncot egy nehéz lapos objektummal (például egy könyv) 10 - 15 percig. Vastag vagy kicsi tintával rendelkező területek esetén finoman csiszolja meg a felületet finom csiszolópapírral (nem nyomtatott vagy kevésbé fontos területeken), hogy sima legyen, vagy válasszon egy laminátumot, amelynek jobb kiterjeszthetősége (például 5 millió helyett 3mil), hogy megfeleljen a kisebb felületi szabálytalanságoknak. Ha texturált anyagokat használnak, melegítse elő további 1-2 percig.

3. A nyomásgörgőket túl hosszú ideig használják.
Mint fentebb említettük, a nyomásgörgő elengedhetetlen az egységes nyomás biztosítása érdekében a laminálási folyamat során, ami elősegíti a film kötődését a szubsztráttal és a csapdába esett levegő extrudálásával. Amikor a görgőket túl hosszú ideig használják, fokozatosan olyan problémákat okoznak, amelyek megszakítják ezt az egységes nyomást. Az idő múlásával a görgők felülete egyenetlenül viselhet - Egyes részek zökkenőmentessé válnak, míg mások durva maradnak, vagy kis horpadások/karcolások alakulhatnak ki. Ezek a hibák azt jelentik, hogy a görgők nem alkalmazhatnak következetes nyomást az anyagra: a kopott területeken a nyomás túl alacsony ahhoz, hogy a levegőt a film és az alap között tolja, és a buborékok kialakulását eredményezi. Ezenkívül a régi görgők elveszíthetik rugalmasságukat (különösen a gumi görgőket), így nem tudnak alkalmazkodni az anyag vastagságának enyhe változásaihoz, ezáltal réseket okozva, ahol a levegő csapdába esik. Súlyos esetekben a régóta használt görgőket még nem igazíthatják, és az anyag egyik oldalának nagyobb nyomást gyakorolhat, mint a másik, ami viszont a buborékok koncentrációjához vezet az alacsony - nyomásoldalon.

 

Megoldás:Először rendszeresen ellenőrizze a dobot: Kapcsolja ki a - Tor laminát, várja meg, hogy lehűljön, majd törölje le a dob felületét egy - alkohollal nedvesen nedvesen megnedvesítve a ragasztó felhalmozódásának eltávolításához (a kopás utáni általános problémája). Ha nyilvánvaló kopás, horpadás vagy rugalmasság elvesztése figyelhető meg, kérjük, cserélje ki a hengert a gyártó által ajánlott alkatrészekre, hogy elkerülje a szokásos alkatrészek cseréjét, amelyek nem felelnek meg a gép nyomás előírásainak. A beállítható nyomás lamináló gépekhez a tisztítás vagy a pótlás utáni nyomás vagy pótlás után használja a teszt anyagokat, amíg a film egyenletesen csatlakozik buborékok nélkül. A henger élettartamának meghosszabbításához kerülje a vastag és kemény anyagok (például műanyag kártyák) betartását, mivel ezek az anyagok további nyomást gyakorolnak a hengerre. Ezenkívül ügyeljen arra, hogy a lamináló gép teljesen lehűtve legyen a tárolás előtt.

 

B. Miért vannak szennyeződések a laminálásban?

 

1. Az anyag felülete piszkos.
A laminált anyagok (például filmek, papír vagy szövetek) felülete különféle szennyeződésekkel szennyeződhet a tárolás, a szállítás során. Ezek a szennyező anyagok elsősorban a következők: por és részecskék, olajfoltok és ujjlenyomatok és így tovább. Ha laminálást hajtanak végre, ezeket a szennyező anyagokat a két anyagréteg között csapdába ejtik. A préselés és a kikeményedés után látható szennyeződések alakulnak ki (például fekete foltok, emelt részecskék, szabálytalan jelek stb.), Amelyek nemcsak károsítják a laminált termékek megjelenését, hanem csökkentik a kötési szilárdságot -, különösen az olajfoltok, amelyek elpusztítják a ragasztó és az anyagfelület tapadását, és a delaminációhoz vezetnek.

Megoldás:Először vegye figyelembe a felület tisztítását a laminálás előtt. Telepítsen egy automatikus tisztítóeszközt a laminációs gyártóvezetékre, például az anti - statikus kefék és a porszívók kombinációját. Az anti - statikus kefe eltávolítja a statikus elektromosságot az anyag felületéről, és a porszívó elsajátítja a laza port és a részecskéket. Olajfoltok vagy makacs maradványok esetén kérjük, törölje le az anyag felületét egy - szabad mikroszálas hengerrel, amelyet semleges tisztítószerben áztattak, és a laminálás előtt a felület teljesen megszáradjon. Ezenkívül az anyagokat tiszta, száraz és lezárt raktárakban kell tárolni, a relatív páratartalom szabályozásával 40–60%, a hőmérsékletet pedig 15-25 Celsius fokon tartják. Tekerje be a fel nem használt anyagokat műanyag fóliával a por és a nedvesség megelőzése érdekében. Az operátoroknak szöszet kell viselniük a - szabad kesztyűt az anyagkezelés során, hogy elkerüljék a laminált felületekkel való közvetlen érintkezést.

2. Por nyomtatása
A pornyomás (más néven "nyomtatási por") a - termék által a nyomtatási folyamatban (különösen az ofszet nyomtatás során) gyakori. Elsősorban két forrásból áll: papírszálas leereszkedés, tintamaradvány.
Amikor a nyomtatott anyag belép a laminálási folyamatba, a nyomtatási port a nyomtatási réteg és a laminált film között nyomja meg. Mivel a por és a laminált ragasztó rossz kompatibilitása nem kötődhet a filmhez vagy a nyomtatási papírhoz, fehér foltokat, üreges részecskéket vagy homályos minta széleit eredményezve a laminált termékeken. Súlyos esetekben a sürgetési folyamat során a por megkarcolhatja a laminált filmet, tovább befolyásolva a termék minőségét.

Megoldás:Adjon hozzá egy nyomtató porgyűjtőt a nyomtatógép és a lamináló gép között. POST - PORK eltávolító kezelés nyomtatása: A laminálás előtt manuálisan ellenőrizze a nyomtatott anyagot (különösen a - sűrű területeket), és használjon egy szöszet - ingyenes ruhát, amelyet anti - statikus szerbe mártottak a felület megtisztításához. A nagy - térfogat -előállításhoz használjon egy automatikus törlőgépet, amelynek csere mikroszálas hengerrel rendelkezik a nyomtatott felület folyamatos tisztításához.

 

C. Miért vannak laminált göndörítés?

1. A filmfeszültség nem elég
A filmfeszültség arra az erőre utal, hogy a kompozit filmek (például PET, BOPP és PE ​​filmek) tapasztalatait tapasztalják meg a kikapcsolás, a továbbítás és a sajtó folyamatok során. A nem megfelelő filmfeszültség az egyik leggyakoribb oka a göndörítés után: egyenetlen feszültség a lazítás során, a film és az alapanyag közötti nem megfelelő feszültség, a film vastagságának változása miatti feszültségváltozások. Az ilyen göndörítés nemcsak a termék laposságát befolyásolja (megnehezíti a halmozódást, a vágást vagy a felhasználást az azt követő folyamatokban, mint például a könyvkötés), hanem az is, hogy a laminált réteg az idő múlásával lehámozza a göndör széleket. Ezért a laminálási folyamat során be kell állítani a feszültség -szabályozó rendszer kalibrálását. Rendszeresen használjon potenciométert a filmkioldó feszítővezérlő és a mágneses porfék kalibrálására. Kérjük, győződjön meg arról, hogy a feszültségérték megegyezik a film anyagával és vastagságával. Válassza ki a magas - minőségi filmeket és készítsen előmelegítőt: Vásároljon egyenletes vastagságú filmeket a jó hírű beszállítóktól, hogy csökkentse az anyagi hibák által okozott feszültség egyenetlenséget.
2. Rendellenes felszerelés használata
A lamináló berendezések problémái közvetlenül megzavarhatják a sajtó, a szállító és a hűtési folyamatok stabilitását, ami göndörítést eredményez. A legfontosabb problémás alkatrészek és mechanizmusok a következők: Néhány régi nyomtatóberendezés viszonylag egyszerű a tervezés során, és a laminálási feszültséget nem lehet beállítani, vagy a beállítási tartomány korlátozott. A - kapcsolódó gurulást gyakran más hibák kísérik, amelyek tovább csökkentik a termékképesítési arányokat.

Megoldás:A lamináló berendezések kiválasztása szintén nagyon fontos. Ez a legjobb, ha olyan eszközt választ, amely rugalmasan beállíthatja annak magasságát és hőmérsékletét. Állítsa be a vezetőhengerek magasságát úgy, hogy a laminált anyag vízszintes állapotban legyen a szállítás során, ami nagyon jól megoldja a problémát. A hivatalos előállítás előtt melegítse elő a fűtőgörgőt 30 percig, hogy a teljes henger felülete elérje a beállított hőmérsékletet (pl. 80 - 100 fok a meleg olvadék ragasztó lamináláshoz), mielőtt az anyagokat elhelyezi.
Összegezve: ha a fenti problémákkal a legjobb címkéket készíti, először meg kell találnia az okot, akkor a problémát oldhatja meg ezt a bekezdést. Gyárunk specializálódottmatricák és címkék,és sok éves tapasztalattal rendelkezik. Ha bármilyen kérdése vagy követelménye van, kérjük, mondja el nekünk.