Mik a fólia öntapadós anyagok nyomtatási jellemzői és folyamati nehézségei? Egy cikk a megoldáshoz!

A film öntapadós anyaga egyfajta polimer, felülete nem szívja fel a nyomdafestéket, a fólia felületén lévő nyomdafesték öntapadó anyag szárítási módszerek közé tartozik: illékonyság, kötőhártya, térhálósítás, térhálósodás, alapvetően nincs behatolás módban a papírhoz képest az öntapadó anyagok nagyon eltérőek. A fólia öntapadó anyagának felületi energiája alacsony, és a nyomtatás előtt elő kell kezelni, hogy megfeleljen a nyomdafesték nedvesítési és szintezési követelményeinek, különben problémák léphetnek fel, például a tinta rossz tapadási ellenállása. szárítási probléma, mivel a fólia öntapadós anyaga polimer, a felületen lévő szabad elektronok nagyon instabilok, és száraz környezetben a súrlódás sok statikus elektromosságot generál. A statikus elektromosság befolyásolja a nyomtatást és az anyagok feldolgozását, ezért a statikus elektromosság szabályozására, a környezet javítására és a berendezések megfelelő konfigurációjának növelésére figyelni kell a nyomdafólia öntapadós anyagaira, ellenkező esetben a nyomtatott anyag minősége nem csökkenhet. garantált. Ezenkívül a fólia öntapadós anyaga érzékeny a hőmérséklet-változásokra és nagy hődeformációval rendelkezik, ezért a nyomtatási folyamat során a száradási (keményedési) hőmérsékletnek, a nyomtatási sebességnek, a filmvastagságnak, a feszültség beállításának stb. ügyelnie kell az illeszkedésre, ellenkező esetben nagyon könnyű problémákat okozni.

Az általánosan használt fóliaanyagok típusai és jellemzői

Az általánosan használt fóliaanyagok fizikai jellemzőit az 1. táblázat részletezi, ahol a felületi feszültség az anyagkezelés előtti felületi feszültség érték, látható, hogy az anyag felületi feszültsége a gyár elhagyása után alapvetően kisebb, mint 38mN/m, és a 38mN/m az alsó határ a tinta normál nyomtatásának biztosításához, ezért ezeket a filmanyagokat ennek megfelelően kell kezelni, mielőtt normálisan nyomtatni lehessen őket.

Annak érdekében, hogy a tinta jól rögzüljön a filmanyag felületén, meg kell értenünk a tinta felületi feszültségének követelményeit a hordozóanyagon, különösen a filmanyagon, és különös figyelmet kell fordítanunk erre. A 2. táblázat felsorolja a különböző típusú flexografikus nyomdafestékekre vonatkozó követelményeket a különböző típusú filmanyagokhoz a nyomtatás előtt. Az 1. táblázatot és a 2. táblázatot összevetve azt tapasztaljuk, hogy a kezeletlen fóliaanyagok alapvetően nem felelnek meg a követelményeknek, így a filmanyagok felületkezelése nagyon fontos a nyomtatás szempontjából.

Vékonyréteges anyagok felületkezelése

A filmanyagok felületkezelése két módszerre oszlik: koronakezelésre és felületbevonásra, célja az anyag felületének energiájának növelése vagy az anyag felületi jellemzőinek megváltoztatása, hogy a tinta normálisan nedvesíthető, kiegyenlíthető legyen. , száraz, és bizonyos feszességgel rendelkezik.

Korona kezelés TECHNOLÓGIAI

A nagyfeszültségű kisülés révén a film felületi energiája megnő, az anyag felületi feszültsége javul, és az anyag felületét megfelelően durvítják (a kezelés előtti és utáni összehasonlító táblázat az 1. ábrán látható), hogy elérjük megfelelő nyomtatás célja. A 2. ábra egy általános koronakezelő készülék sematikus diagramját mutatja.

A koronafeldolgozás két típusra oszlik: az első az online feldolgozás, amelyet a nyomdán végeznek; A másodikat a beszállító végzi és szállítja a nyomdának. Általában a koronakezelést lágy anyagfelületeken alkalmazzák, mint pl. PE, PVC; A kemény felületű anyagoknál, mint a PET és a BOPP, a koronahatás nem jó.

Felületi bevonat TECHNOLÓGIAI

Az öntapadó anyagok készítése előtt a fóliaanyagot egyenletesen bevonják speciális bevonattal a felületén, hogy javítsák a felület nedvesítő képességét, hogy a tinta és a bevonat a nyomtatás során szilárdan összekapcsolódhasson a tinta céljának elérése érdekében. nem esik le a felületére való nyomtatás után. A felületbevonás kezelési módszerét főként kemény anyagok, például PET, BOPP stb. felületére alkalmazzák. A fóliaanyag felületbevonás utáni szerkezetének sematikus diagramja a 3. ábrán látható.

A felülettel bevont anyag általában a következő jellemzőkkel rendelkezik. Közvetlenül nyomtatható, korona nem szükséges; Lehet online korona, nem befolyásolja a nyomtatási hatást, és néha javítja a nyomtatási minőséget; A felületi feszültség mérése értelmetlen, és helyszíni ellenőrzést igényel.