Az önfagási címkék nyomtatási módszerei

 

Az 1. ábrán látható, hogy a magasnyomású nyomtatás önnyomtatott matricákat használ. A nyomtatólemez egy fényérzékeny gyanta magasnyomás. A nyomtatott címke előnye a színes tinta. A magasnyomású nyomtatási berendezések szintje azonban nagyon eltérő, néhányuk továbbra is kerek lapos magasnyomású préseket használ. Egyesek szokásos rotációs magasnyomású préseket használnak, mások professzionális ferde, műholdas vagy egységtípusú matrica nyomtatókat használnak, így ezeket nem lehet összehasonlítani az átmeneti időszakban.

 

A 2. ábra, az offset nyomtatás az alapvető módszer a matricák nyomtatásának alapvető módszere az országom címkéjének nyomtatási gyáraiban. Az ofszet nyomtatás a gyönyörű grafika és a gazdag rétegek jellemzői. Ez jobban alkalmas tömegtermelési nyomtatásra, és a nyomtatási gépek több géphez használhatók, ami alkalmas az én országom címkéjének piacának jellemzőire. A lemezen táplált ofszet-nyomtatás azonban nem alkalmas nem abszorbens nyomtatási felületekkel rendelkező filmekhez, mivel a filmcímkék többnyire nyomtatott, és ingatag száraz tintát igényelnek. Az offset nyomtatás vastagabb műanyag anyagokat is nyomtathat, mint például az ömlesztett címkék és a címkék matricák, de a berendezést UV-kikeményítő berendezéssel kell felszerelni, amely sok költség szükséges.

 

A 3. ábrán a Flexographic nyomtatás eltolási tintát és UV tintát használ, amelyek mindegyike nem okoz környezetszennyezést. A flexográfiai nyomtatólemezek készítésének rugalmasságának köszönhetően azonban a szín reprodukciója különbözik a gravure nyomtatástól és a szokásos levélnyomás nyomtatástól.

A flexográfiai nyomtatás jellemzője:
(1) lemez jellemzői
Puha és rugalmas: A flexográfiai címkék nyomtatásához fényérzékeny gumiból vagy gyanta anyagból készül, amely puha, hajlítható és elasztikus, és a parti keménység általában 25 és 60 fok között van. Ez a szolgáltatás lehetővé teszi, hogy a lemez szorosan illeszkedjen a különféle formájú szubsztrátokhoz, hogy elérje a kiváló minőségű nyomtatási effektusokat.
Magas nyomtatás: A flexográfiai lemezek nyomtathatósága általában több mint több millió nyomatot érhet el, ami azt jelenti, hogy nagyszámú nyomtatási feladatban a lemez képes fenntartani a stabil nyomtatási minőséget, csökkentheti a lemezek cseréjét és javítja a termelés hatékonyságát.
(2) Nyomtatási folyamat jellemzői
Gyors tinta vezérlés: A Flexographic nyomtatás az Anilox görgőket használja a tinta felhordására, rövid tinta útjával és gyors tintavezérlő válaszával. Ez lehetővé teszi, hogy a tintaátvitel mennyisége pontosabban ellenőrizze a nyomtatási folyamat során, egységesebb nyomtatási hatást érve.
Könnyű működés: A flexográfiai nyomtatás felépítése viszonylag egyszerű, és a működés és a karbantartás is könnyebb. A nyomtató munkavállalók gyorsan elindulhatnak, csökkenthetik az edzést és a hibakeresési időt, és javíthatják a termelés hatékonyságát.
(3) Nyomtatási hatás jellemzői
Gazdag színek: A flexográfiai nyomtatás gazdag színeket mutathat be, beleértve a különféle élénk színeket és a közbenső színeket. Ennek oka a nagy telített tinta és a pontos nyomtatási vezérlés, ami a nyomtatott termékeket élénkebbé és realisztikusabbá teszi a színteljesítmény szempontjából.
Magas nyomtatási pontosság: A nyomtatási technológia fejlesztésével folyamatosan javult a flexográfiai nyomtatás pontossága. A magas színvonalú flexográfiai anyagok és a fejlett takalemakciós technológiák miatt a nyomtatott termékek nagyobb felbontásúak és magasabb nyomtatási pontossággal rendelkeznek, ami nagy pontosságú nyomtatást igénylő alkalmakra alkalmas.
(4) A szubsztrátok széles alkalmazkodóképessége
Széles körű alkalmazkodóképesség: A szubsztrát anyag szinte nem korlátozza a flexográfiai címkennyomásot, és különféle szubsztrátokra, például papírra, filmre, hullámos dobozra nyomtatható, ez a flexográfiai nyomtatáshoz széles körű alkalmazási kilátásokkal rendelkezik a csomagolás, a címkék stb.
(5) Magas gazdasági előnyök
Olcsó költség: A flexográfiai nyomtatásnak rövid takalatható ciklusa van, egyszerű platemakészítő berendezések és alacsony platemakciós költségek. Ugyanakkor a flexográfiai nyomtatás magas fokú automatizálása miatt megvalósíthatja az összeszerelő vonal előállítását és csökkentheti a munkaerőköltségeket. Ezek a tényezők együttesen viszonylag alacsonyak a flexográfiai nyomtatás költségeit.
Nagy hatékonyság: A flexográfiai nyomtatás gyors nyomtatási sebességgel és nagy termelési hatékonysággal rendelkezik. Számos nyomtatási feladatban jelentősen lerövidítheti a nyomtatási ciklust és javíthatja a gazdasági előnyöket.
(6) Környezetvédelem és fenntarthatóság
Környezetbarát tinta: A flexográfiai címkék nyomtatása nem szennyeződési, gyorsan száradó tintákat használhat, például vízben oldódó vagy UV tintákat, amelyek a környezetbe nem szennyeződnek és ártalmatlanok az emberi test számára. Ez megfelel a modern nyomdaipar követelményeinek a környezetvédelem és a fenntartható fejlődés szempontjából.

 

 

A 4. ábra: A Gravure nyomtatás rövid tintatartó rendszert használ a tinta, a webes nyomtatás, a nagy automatizálási technológia, az oldószer alapú tinta és a tintaréteg gyors szárításához, ezáltal előnyben részesített választás a filmnyomtatáshoz. A következők az előnyeinek és hátrányainak részletes elemzése:
Előnyök
Kiváló minőségű nyomtatási hatás:
A tinta erős adhézióval rendelkezik, a nyomtatott minta tiszta és tele van, a szín fényes, és a vizuális hatás kiváló. A nyomtatott termék vastag tintaréteggel, tiszta vonalakkal, nagy telítettséggel, nagy nyomtatási lemez tartósságával és stabil nyomtatási minőséggel rendelkezik. A főtest erős, a finom vonalak tisztaak, és megakadályozhatják a hamisítást, ezért elsősorban bankjegyek, bélyegek és más értékpapírok nyomtatására használják.
Jó kopásállóság:
Hosszú távú használat után a Gravure nyomtatott címke továbbra is fenntarthatja a magas nyomtatási minőséget, és nem könnyű viselni, ami javítja a címke tartósságát és szolgáltatási élettartamát.
Erős alkalmazkodóképesség:
A gravure nyomtatás alkalmazkodhat különféle anyagokhoz és közegekhez, például papír, műanyag, fém stb., És széles körű alkalmazással rendelkezik. Néhány olyan anyaghoz, amely könnyen nyújtható és deformálható, például a textil anyagok, jó alkalmazkodóképességű, ami összehasonlíthatatlan a levélnyomással és a litográfiával.
Könnyen automatizálható a termelés:
A Gravure nyomtatógépek magas termelési hatékonysággal rendelkeznek, megvalósíthatják az automatizált termelést, és csökkenthetik a termelési költségeket. Különösen a nagysebességű üzemmód lehetővé teszi a Gravure nyomtatás számára, hogy rövid idő alatt befejezze a kötegelt termékek nyomtatását, és a nyomtatás minősége stabil, és ugyanaz a termékcsomag nem érhető el színkülönbség.
Magas nyomtatási pontosság:
A Gravure nyomtatás magas nyomtatási pontossággal rendelkezik, gazdag rétegeket és finom grafikus effektusokat mutathat be, és alkalmas címkennyomásra, amelynek a nyomtatási minőségre magas követelmények vannak.
Hátrányok
Magas termelési költség:
A gravure gyártási folyamat bonyolult, professzionális metszeteket és berendezéseket igényel, és a termelési költségek magas.
Anyagok korlátozva:
A Gravure nyomtatásnak bizonyos követelményei vannak az anyagokra, és egyes speciális anyagok nem alkalmasak a Gravure nyomtatásra.
Magas követelmények az operátorok számára:
A Gravure nyomtatás magas követelményekkel rendelkezik a kezelő készségeire, és a professzionális képzésre szükség van a jártassághoz.
Környezetvédelmi kérdések:
A hagyományos gravure nyomtatás oldószer-alapú tintákat használ, amelyek káros gázokat eredményezhetnek, és bizonyos hatással lehetnek a munkavállalók egészségére és a környezetre. Noha a víz alapú tinták alkalmazása fejlődik, még nem volt teljesen népszerűsített.
Viszonylag lassú nyomtatási sebesség:
Néhány más nyomtatási módszerhez képest a Gravure nyomtatás lassú lehet, és lehet, hogy nem elég rugalmas, különösen kis tételek vagy személyre szabott megrendelések feldolgozásakor.

 

Az 5. ábrán látható, hogy a képernyőnyomás a legsokoldalúbb nyomtatási módszer a lapokhoz. Jelenleg sok szitanyomás-gyár olcsó szitanyomó-berendezést használ az önfagási címkék és a filmcímkék nyomtatásának zsugorításához. A képernyőn nyomtatott címkék jellemzői a könnyű tinta, a gazdag szín és az erős háromdimenziós hatás. A filmtermékek UV tintával is nyomtathatók. Néhány forgó szitanyomás-nyomtató berendezés kivételével, amelynek roll-to-roll önálló nyomtatási képessége van, a legtöbb szitanyomás-nyomtató berendezés félautomata, síkképernyős nyomtatógép, amely csak egyetlen terméket nyomtathat ki, és alacsony felülnyomási pontossággal rendelkezik. Nem túl alkalmas a gyártósorok támogatására.
Az utólagos feldolgozási technológia üzleti átalakulásának folyamatában is figyelni kell a címkék utólagos nyomtatásának megfelelő változásaira is. A megfelelő címke -nyomtatási módszer kiválasztásához több tényező figyelembevétele szükséges, ideértve a címke célját, a mennyiségi, nyomtatási minőségi követelményeket és a költségvetést.