Nehéz megoldani a címkenyomtató tintaveszteségét? Tanulj meg 3 tippet!

A magasnyomású nyomtatási eljárás vastagabb festékrétege miatt ez a módszer hajlamosabb a nyomdafestékveszteség jelenségére. A nyomtatási tintaveszteség súlyosan befolyásolja a termék minőségét, és néha a termékek tételeinek kiselejtezéséhez is vezet. Ezért a napi gyártási folyamatban különös figyelmet kell fordítani, akkor melyek a nyomtatótinta-veszteség gyakori okai?

Anyag felületi feszültséggel kapcsolatos problémák

Mint tudjuk, a nyomdai anyagoknak van egy bizonyos felületi feszültsége, és általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a felületi feszültség, annál jobb a tinta szilárdsága a nyomtatás után. A legtöbb papír alapú anyag felületi feszültsége nem jelent problémát, de a film alapú anyagok felületi feszültsége gyakran egyenetlen. Általánosságban elmondható, hogy a felületi feszültség kisebb, mint 38 nap, az anyag könnyű lesz tintacsepp problémákat okozni. Külön meg kell azonban jegyezni, hogy a 38 dyne csak egy minimális szabvány, ha azt szeretné, hogy a tinta szorosan illeszkedjen az anyaghoz, általában el kell érnie a 42 dyne-t.

Ezért amikor fólia típusú anyagokat nyomtatunk, Dayin tollal kell tesztelnünk az anyag felületi feszültségét, ha pedig túl alacsony az anyag felületi feszültsége, akkor koronakezelést kell végeznünk a géppel. Külön meg kell jegyezni, hogy egyes filmanyagok saját felületi bevonattal rendelkeznek a tinta tapadásának javítása érdekében, általánosságban elmondható, hogy az anyag felületi bevonatkezelése határozottabban kombinálható a tintával. A felületi bevonattal kezelt anyag azonban már nem használható a felületi feszültség mérésére, mert egyes felületbevonattal kezelt anyagok hangértéke alacsonyabb, ugyanakkor jó a tinta adszorpciós képessége is.

Nyomtatási tinta illesztési probléma

Jelenleg sokféle magasnyomású festék létezik, és ugyanazon tintagyártó tintái több sorozatra oszlanak. Egyes tinták kifejezetten alacsony felületi feszültségű anyagokhoz lettek kifejlesztve, így amikor speciális okokból csak alacsony felületi feszültségű anyagokat tudunk használni nyomtatáshoz, és a gyártó berendezése nem rendelkezik folyamatos koronafunkcióval, akkor a probléma megoldásához választhat néhány célzott tintát is. . Megjegyzendő, hogy a tinta kiválasztása előtt a legjobb, ha elküldi az anyagot a tinta beszállítójának, kérje meg a teszt elvégzését, a vizsgálati eredmények használat előtt nem okoznak gondot, mert nem minden anyag illeszthető tökéletesen a tintához.

UV lámpa szárítási probléma

Jelenleg a legtöbb UV-lámpás szárítást alkalmazó magasnyomó berendezésnél, ha az UV lámpa teljesítménye nem elegendő, valószínűleg hamis száraz jelenség jelenik meg, ennek az az oka, hogy a magasnyomású nyomdafestékréteg vastag, különösen egyes nagy felületű terepi minták miatt. nagy mennyiségű tinta, vastag tintaréteg, ezért nem könnyű kiszáradni, ha az UV lámpa teljesítménye nem elegendő, akkor valószínűleg megjelenik a felületen a tinta száraz volt, de nem szárad meg benne a jelenség, ez a jelenség különösen gyakori a nagy Field minta sötét színe. A sötét színű mintázat miatt az UV-fény elnyelő hatása erősebb, gyakran több energiára van szükség az alapos kiszáradáshoz. Ezért a nagyterű grafikai termékek nyomtatásánál 3M610 szalagot kell használni a tinta szilárdsági tesztjének elvégzéséhez, amikor leszáll a vonalról, ha a tinta leragadt, az azt jelenti, hogy a keménység nem megfelelő. Ezúttal növelni kell az UV lámpa teljesítményét.

Ezenkívül az UV-lámpa jelenlegi élettartama a magasnyomású nyomtatóberendezésen 800-1000 óra között van, ha a lámpa névleges élettartamát nem cserélték ki, könnyen előfordulhat, hogy a tinta nem szárad ki. Ezért fontos az UV lámpák cseréjekor részletes nyilvántartást vezetni, és az élettartamuk végére érve időben cserélni. Nincs feltétele a cserének, de azt is meg kell próbálni elkerülni, hogy az UV-lámpák ezen csoportját nagy terepi grafikai területek szárítására használják.