Hogyan lehet megoldani azt a problémát, hogy a matricák végén elfolyik a ragasztóanyag?

A forró ragasztóanyag megrendelésekor a szállítás közbeni extrudálás, a hőmérséklet-változások, a tárolási körülmények, vagy maga az alapanyag minősége miatt könnyen anyagvégszivárgáshoz vezethet, ha ezt a problémát nem oldják meg kellő időben, présvágás okozza a papírhulladék sor törését, papír élszakadását vagy a gépen, miután a ragasztó rátapad a gépvezető görgőre, szabályokra, gumihengerekre, befolyásolva a gyártás megkezdését.

Mivel az anyag végfelületi ragasztószivárgása kárt okoz a berendezésben, ha súlyos, akkor a gép működését is befolyásolja, hogyan oldjuk meg?

Először csináljunk egy tesztet. Tedd aöntapadós címkeaz asztali lámpa lámpabúrájának tetejére, majd tépje le úgy, hogy a maradékot tartalmazó rész a lámpabúra felületén maradjon, ahogy az a 2(a) ábrán látható. Kiválasztott forró olvadékragasztó és emulziós ragasztóanyagokat teszteltek, a fehér cipőkrémet a ragasztófelületre törölték, körülbelül 20 percig hagyták, majd egy ronggyal letörölték, a lámpabúra felületi címkéjének maradékát az ábrán látható módon. 2 (b). Ez azt mutatja, hogy a cipőkrém és a matricák kémiai reakcióba lépnek, vagyis a cipőkrémben lévő olaj feloldható a matricákkal, így csökken a ragasztó hígulása, lágyulása, kohéziója. Ezért a fehér cipőkrém eltávolíthatja a ragasztó- vagy címkemaradványokat a tárgy felületéről.

Ennek az elvnek megfelelően a zsírképletet a 80 százalékos vaj és a 20 százalékos gépolaj arányában állítottuk össze, és ódon ronggyal egyenletesen vittük fel a szivárgó ragasztó felületére. Körülbelül fél óra elteltével a ragasztó meglágyult és felhígult, és a berendezést a 3(b) ábrán látható módon a szokásos módon be lehetett kapcsolni. Érdemes megjegyezni, hogy ez a módszer csak a ragasztót lágyította, a ragasztó objektíven még megvolt, így a papírszállítási útvonal tisztítási munkáit is el kell végezni a berendezésen.

A megoldás nem csak a letekercselő ragasztás problémáját javítja, hanem javítja a meglágyult ragasztó tapadását a vezetőhengerhez és a terelőlemezhez, ami megkönnyíti a későbbi tisztítási munkát és hatékonyan elkerülheti az anyagtörést. Természetesen az anyag szélei zsírral szennyezettek, de a selejtezés és felvágás után végül eltávolítják, ami az alábbi ábrán látható módon nem befolyásolja a kész címke minőségét.