Hogyan válasszuk ki a megfelelő ragasztót?

Sok termék az életben használatosmatricáka termék jellemzőinek bemutatásához sokféle matrica létezik, de tudja, hogyan kell kiválasztani a megfelelő matricaanyagot a vásárlók igényei szerint? Ha a válasz nem, akkor jöjjön velünk, hogy többet megtudjon róla.

gyártására szakosodott cégkéntöntapadó címkékTöbb mint 10 éves tapasztalattal összegyűjtöttük az anyagok kiválasztásánál felmerülő problémákat, valamint a megfelelő öntapadós címkék megítélését és kiválasztását.

Több éves gyakorlati tapasztalat alapján végül egy szisztematikus és részletes kérdőívet zártunk le, azaz minden új termékfejlesztésnél a "Címke Funkcionalitás Ellenőrző Forma" kerül felhasználásra. A konkrét megvalósítási lépések a következők.

1. Először is meg kell értenie a laminált címke anyagát és alakját.Például a címke laminátum anyaga üveg, PP, PET, HDPE, fém stb., a laminált felület alakja pedig üveg sík, ívelt felület, gömb, homorú felület stb. A laminátum befolyásolja az anyagválasztást. Ha nem biztos a vasalat anyagában, a címke jobb legyártása érdekében megkérheti a vásárlót, hogy küldje el Önnek a terméket, ami segít a megfelelő anyag kiválasztásában.

2. Ismerje meg a címkék konkrét alkalmazási forgatókönyveit.Például ellenőrizze, hogy a mellékelt címkét szélsőséges környezetben kell-e használni, mint például magas hőmérséklet, magas páratartalom, fagyás, áztatás, erős sav és lúg. Eltérő a felhasználási környezet, a címke anyagszükséglete is eltérő. Például a vásárló termékeit hűteni kell, ezért olyan anyagokat kell használni, amelyek hűthetőek és nem ragaszkodnak le. Egyes speciális felhasználási körülmények között a legjobb, ha az öntapadós mintaanyagot elküldi a vásárlónak egy tesztre, hogy a tömegmatricák gyártása ne menjen kárba.

3. Ismerje meg a címkék szállítási és tárolási környezetét,például, hogy a címkéket messze délre vagy északra kell-e szállítani, vagy a címkéket tengeren kell-e szállítani. Ezek mind pontos megítélést és előzetes felkészülést igényelnek, amennyire csak lehetséges, a tényleges helyzetnek megfelelően.

4. A ragasztó és a nyomóanyag felületének teljesítményét előzetesen átvizsgálják.Ennek az az oka, hogy a ragasztónak számos alkalmazási forgatókönyve van, és az ára is változik. A külső anyag kiválasztása is kulcsfontosságú paraméter, amely meghatározza a késztermék hatását. Ha rossz a kiválasztás, az összes korábbi munka kárba vesz. Tudni kell, hogy a szükséges ragasztó általános viszkozitású, szuperragasztó vagy eltávolítható ragasztó az ügyfelek igényei szerint.

5. A fenti statisztikai adatok szerint aa jó anyagmodell előzetes kiválasztása, majd a következő lépés a stancolt üres címke fizikai illeszkedési tesztje.

6. Az ügyfeleknek szabványos mintapalackokat kell biztosítaniuk,például sampontartályok, például HDPE, PP, PET stb. Általában a HDPE-palackokat gyakrabban használják, mint a PET-palackokat.

7. Ha az ügyfél használja a címkézőgépet,a címke végső felhasználási hatásának biztosítása érdekében alapvető vizsgálatot kell végezni a címkézőgép modelljén.

8. Vegye figyelembe a címke ízének elfogadható tartományát, amelyre kevés cég figyelhet.Például az anyag ragasztójának és anyagának bizonyos íze lesz, és a nyomdafesték súlyosbítja az ízek aggregációját, miután a tinta kikeményedik. Mindezeket figyelembe kell venni.

Röviden, az ismeretlen kockázatok minimalizálhatók az anyagok, ragasztók, hordozópapír szilárdság, címkézőgépek, paszták stb. teljesítményének és környezetvédelmi követelményeinek folyamatos tesztelésével és ellenőrzésével a tömeggyártás előtt.

A fenti néhány probléma, amelyet tapasztalataink szerint ismernünk kell az öntapadós matricák gyártása előtt, hogy a vásárlók számára megfelelő anyagot tudjuk kiválasztani.

Remélem, ezek segíthetnek. Ha további kérdése van, keressen bizalommallépjen kapcsolatba matrica szakértőnkkel.