Számos általánosan használt lengyel olaj alkalmazása öntapadó címkékre

Öntapadó címkék több általánosan használt lakk alkalmazási hatást

A nyomtatott öntapadó anyagok felületére történő lakknyomtatás viszonylag gyakori nyomtatás utáni befejező eljárásöntapadós címkeTermelés. A hiányos statisztikák szerint a jelenlegi nedves ragasztó és öntapadó címkék körülbelül 50 százaléka lakkozási eljárást alkalmaz.

A felületére nyomtatott lakköntapadó címkéknemcsak a nyomtatott tintafelületet védi és növeli a címke felületének fényességét, hanem fokozza a címke vízállóságát is, így jó nedvességálló hatást biztosít. Ezenkívül egyes speciális effektusokkal rendelkező lakkok, mint például a nyomtatható lakkok, a matt lakkok és az illatosított lakkok, a címke funkcionális tulajdonságait is fokozhatják. Ebben a cikkben megosztok Önnel néhány gyakori lakktípust az öntapadó címkékhez és az alkalmazási területekhez, remélve, hogy ihletet adok az olvasóknak.

Lakktípusok és alkalmazási területek

Jelenleg többféle lakk kapható a piacon, ha a szárítási módszertől leválasztjuk, akkor két kategóriába sorolható: vízbázisú lakk és UV-lakk, amelyek közül a vízbázisú lakkot többnyire forró levegővel szárítják. , míg az UV-lakkot főleg UV-fénykezeléssel szárítják. Nagy súrlódásálló lakk, vízálló lakk, csúszásgátló lakk, fordított lakk, illatlakk, antisztatikus lakk, tapintható lakk és élelmiszer-csomagoló lakk. Itt elsősorban néhány általános lakkfelviteli hatást mutatok be a felhasználás szempontjából.

1. Univerzális lakk

Az öntapadó címkék felületi anyag, ragasztó és hátlappapír kombinációjából készülnek, és a címke felületi anyagának és a hátlappapírnak a tágulási sebessége eltérő lesz, amikor felszívják vagy elvesztik a vizet, így az öntapadó címke felszívódás után felkunkorodik. vagy vízveszteség a felületi anyag és a hordozópapír tágulási hosszának különbsége miatt. Az általános célú lakk fő funkciója a nyomtatott termékek fényességének és fényességének növelése, de van egy bizonyos vízálló hatása is, az öntapadó címkék felületére nyomtatott lakk megakadályozhatja a címke felkunkorodását a környezeti nedvesség hatására .

Például néhány papír típusú matrica a levegő páratartalmában a címkézés után, a címke felszívja a levegő nedvességét, megnyúlik, megjelenik a címkedobok, hajtások és egyéb problémák címkézése után, valamint a lakkcímke után a könnyű olaj miatt. a levegőben lévő nedvességnek van egy bizonyos záróhatása, a levegő párahatása utáni címkézés kisebb, így nem könnyű ezeknek a problémáknak a megjelenése.

A mindennapi életben gyakran látni fogjuk, hogy az oldalsó ételízesítő vagy kenőanyag hordó címke felülete nagyon sima, ezekre a címkékre gyakran általános könnyűolajat nyomtatnak, a cél a következő: egyrészt, hogy a címke felülete simább, fényesebb legyen, másrészt azért, hogy a címke bizonyos vízálló hatást fejtsen ki, hogy a címke ne jelenjen meg a címkézés kitágulási és gyűrődési problémái után.

2. Matt olaj

A legnagyobb különbség a hagyományos matt olaj és a fényes olaj között: a matt olaj után a nyomtatott felület matt fagyos hatást fog mutatni. Ez a hatás különösen alkalmas néhány speciális tervezési effektushoz, például egyes bor-, kozmetikai címkékhez, annak érdekében, hogy kiemelje a termékminőségű tervezési matt hatás tervezési mintáját, és ezt a hatást gyakran a nyomtatási folyamat során érik el a matt olajon keresztül. Ezenkívül a matt olajnak bizonyos vízálló hatása is van.

3. Nyomtatható lakk

A közönséges lakk nem alkalmas ilyen lakkfelületre történő nyomtatásra, mert szilikonolaj-adalékokat tartalmaz, és a felület viszonylag sima, a nyomtatott információ pedig könnyen leesik. A tényleges alkalmazási folyamat során azonban sok címkének információt kell nyomtatnia a lakk felületére, például élelmiszercímkéken, gyógyszerészeti címkéken stb. ki kell nyomtatnia a gyártás dátumát, a tételszámot és egyéb információkat a lakk felületére. Nyomtatható lakk az anyag felületére nyomtatható változó információk felületére történő nyomtatása után, mert a nyomtatható lakk nagy felületi energiájú lakkréteget képezhet a nyomtatásra alkalmas anyag felületén, így a nyomtatott információ szilárdan rögzíthető. a címke felületére rögzítve.

4. Dörzsölésálló lakk

A súrlódásgátló lakk egy olyan lakk, amely nagyon simává teheti a nyomtatott termékek felületét. Vannak olyan címketermékek, amelyeknek súrlódásgátló teljesítményre van szükségük, ami azért van, mert a felcímkézett palackok dobozos szállítási folyamata a vibrációs súrlódás miatt lesz, és ha a címke súrlódásgátló teljesítménye nem jó, könnyen a címkenyomtatási mintához vezethet. kopott virágok, kopott, például egyes kozmetikumok vagy borászati ​​termékek, gyakran nagy távolságra kell szállítani, hogy elérjék az üzleteket, a távolsági szállítási folyamat során a palackok dobozában egymáshoz dörzsölődve könnyen tönkreteheti a címke felületét minta.

Ez a helyzet súrlódásálló lakk használatát igényli, ez a lakk több szilikon adalékot tartalmaz, így a nyomtatás után viszonylag sima lakkréteget képezhet. Mivel a címke felületét egy nagyon sima lakkréteg védi, így nagymértékben javítja a címke súrlódási ellenállását.

5. Fordított lakk

Ha szemcsés hatást szeretne elérni a nyomtatott felületen, például esőcsepp effektust, vagy durva szemcsés fagyos felületi hatást, akkor fordított lakkozást használhat. A fordított lakk egy olyan lakkfajta, amelyet csak az utóbbi években alkalmaznak nagy mennyiségben, és ez a lakk kétféle lakkból áll: felületi lakkból és alaplakkból.

A használat során a címke felületére egyidejűleg nyomtatott két lakk kémiai reakciót vált ki, egyfajta szemcsés lakkréteget képezve a nyomat felületén, a részecskék mérete és vastagsága ennek megfelelően állítható. igényekre. Mint látható, a reverse lakk egy nagyon különleges lakk, teljesen szilikon adalékanyagoktól mentes, a lakkhatást csak a saját kémiai tulajdonságai határozzák meg. Mivel a fordított lakk nagyon jó dekoratív hatást tud játszani, így az elmúlt években nagyon népszerű a végfelhasználók többsége.

6. Illatos lakk

Egyes kozmetikumokon vagy csúcskategóriás élelmiszereken illatanyagot kell feltüntetni, és ennek az illatnak gyakran magának a terméknek az illatához kell hasonlítania. Ez illatosító lakk használatával érhető el. Az illatosított lakk elve, hogy illatanyagot tartalmazó mikrokapszulákat adunk a lakkhoz, a nyomtatás után a mikrokapszulák a címke felületén maradnak, összenyomva vagy dörzsölve pedig a mikrokapszulák eltörnek és kiengedik az illatanyagot.

Sokféle illatos lakk létezik, például különféle gyümölcsízű, virágízű stb., amelyeket gyakran használnak élelmiszer- és kozmetikai címkékre. Az utóbbi években néhány gyerekkönyvben is elkezdtek illatos lakkot használni, például a gyerekkönyvek képernyőjére nyomtatott levendula virágokat, ha ezután levendula illatú lakkal nyomtatják, akkor a gyerekek a könyv olvasása közben a súrlódástól szabadulnak fel, ez a design nagyon népszerű a gyerekek körében.

7. Antisztatikus lakk

Egyes filmanyagok nyomtatása során a címkék nagyon erős statikus elektromosságot termelhetnek, a nyomtatási és utóvágási folyamat sok gondot okozott. A kész címkén lévő statikus elektromosság problémájának kiküszöbölése érdekében választhatja a statikus elektromosság lakk eltávolítását. A lakk antisztatikus adalékokat tartalmaz, amelyek a nyomtatás után hatékonyan tudják megszüntetni az anyag felületén fellépő statikus elektromosságot, így érhető el az ideális antisztatikus hatás.

8. Tapintható lakk

Az úgynevezett tapintható lakk arra utal, hogy a lakk az anyag felületére való nyomtatás után automatikusan megemelkedik, és emberi kéz érintésekor kifejezetten tapintható érzetet kelt. Ha egyértelmű ütési hatást szeretne elérni a címke felületén, használhatja a tapintható lakkot.

A tapintható lakk jelenleg kétféleképpen érhető el: szitanyomással és flexonyomtatással, ahol vastagabb a szitanyomó festékréteg, és szembetűnőbb a tapintás. A tapintható lakkot főként egyes speciális dizájncímkék előállítására használják, például egyes Braille-írással nyomtatott címkék alkalmasabbak ennek a lakknak a felhasználására.

9. Élelmiszer-minőségű lakk

A hagyományos lakk élelmiszerrel nem, hanem csak közvetetten érintkezhet élelmiszerrel, de az utóbbi években egyre nagyobb az élelmiszer-minőségű lakk alkalmazása. Az élelmiszeripari lakk fő alkotóeleme az etil-észter viasz, amely megfelel az élelmiszeripari csomagolásra vonatkozó mindenkori hazai és nemzetközi követelményeknek, így élelmiszerrel közvetlenül érintkezhet. Korábban a PE laminálást főként az ilyen típusú csomagolótermékekhez használták, de ma már a PE laminálást felválthatja az élelmiszeripari minőségű lakk.